实木复合门制作工艺
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门扇采用杉木集成材组框，需定厚砂光后压贴3 l"nn.1厚中纤板，再定厚砂光后热压覆贴薄木善了原工艺中存在的基板不平，导致贴薄木后板面产生波纹。
门芯板采用四周端面铣型，使门扇更具有立体感。采用压线条固定门芯板，使门芯板具有可替换厚的性，改善了原工艺生产的门芯板出现问题时，需更换整个门扇的问题。
门套的制作工艺，采用中纤板双面压贴的平衡结构，增强了抗弯性能，避免了门套变形，门扇关闭不紧，四周缝隙大小不一等问题。薄木饰面，可保证门扇、门套的纹理一致。
门套线制作采用2块中纤板的垂直胶合，综合利用了中纤板的纵横向抗弯强度高的特点。改进工艺后的木门套，采用实木与人造板结合，成本降低，产品质量得到提高，产品结构合理化、表面美观。此工艺经过实际检验，已经在生产中得到了成熟的应用，实现了批量生产，并得到市场认可 贴面：由于实木复合门的内部材料采用普通木材和中纤板，因此，使用实木薄木贴面是实木复合门的最重要工序，对其最终的质量和使用效果具有决定作用。
木材与中纤板胶合木材与中密度中纤板采用胶黏剂粘结，为确保胶合质量，一定要保证配合面的加工精度，另外要选择胶合强度高的胶种，如脲醛树脂胶和聚醋酸乙烯乳液等。
